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　　一、活性炭加藥裝置（濕法投加）的工作原理：

　　活性炭投加裝置是將一定量的粉末活性炭(通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入)存放在一個特制的容器(活性炭料倉)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸附在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回料倉。存儲的石灰粉經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料(干粉投加過程)，螺旋輸送機輸送到活性炭溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生炭漿，藥液投加泵將炭漿輸送到藥液投加點的整個過程(炭漿投加過程)。
 

　　二、活性炭加藥裝置（濕法投加）的優(yōu)勢：

　　1.系統(tǒng)無需攪拌，投加泵，在我們節(jié)約成本的同時還能避免泵的堵塞，磨損，解決了濕法泵和管道阻塞的情況出現(xiàn)。

　　2.采用射流原理，混散均勻程度非常好。

　　3.提高了粉末藥劑的使用效率，提高了約2-3倍，節(jié)約成本的同時提高了資源使用率。

　　4.大大減少了濕法中基建的時間和費用。
 

　　三、活性炭加藥裝置（濕法投加）的系統(tǒng)配置：

　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng);

　　2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題;

　　3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機;

　　4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式;

　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計;

　　6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用國外優(yōu)秀品牌的PLC和變頻器及附件，以保證用戶體驗和運行可靠性。

　　7、投加：投加泵按不同客戶的需要采用不同型號數(shù)量的計量泵、螺桿泵或離心泵。

　　粉末活性炭炭漿質(zhì)量分數(shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴散，與水體充分混合，同時避免了投加管道易堵塞和其他機械故障。
 

　　四、活性炭加藥裝置（濕法投加）的特點

　　1、主要部件采用進口產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性;

　　2、投加粉料下料均勻穩(wěn)定;

　　3、管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng);

　　4、整套系統(tǒng)全自動運作，可減少人力資源;

　　5、全封閉操作可避免造成環(huán)境污染;

　　6、自動化程度高，工人操作量少;

　　7、操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚塵的工作都在密閉環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈;

　　8、空穴震打，高效破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確度，精確度可以達到±3%;

　　9、獨特的輸送系統(tǒng)設計，對密閉輸送管道進行監(jiān)測，防止抱死;

　　10、效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心。
 

　　五、活性炭加藥裝置（濕法投加）的適用范圍：

　　1、適用于自來水廠投加袋裝粉末活性炭，對自來水進行除臭、除味和吸附有機物、氨氮等處理;

　　2、適用于污水處理廠投加粉末活性炭;

　　3、適用于工業(yè)廢水及循環(huán)水投加粉末活性炭。